大理石龍門構(gòu)件是一種用于精密檢測(cè)的基準(zhǔn)工具，常用于各種檢測(cè)、檢驗(yàn)工作，在平面度測(cè)量及實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)工作中是非常適用的。上面是可以加工溝槽和各種孔的，一般可以加工通孔、條型孔、螺紋孔、T型槽、U型槽等等。

　　在裝配過程中不論是鑄鐵件還是大理石構(gòu)件石材或者其他材料，當(dāng)中有許多工作要點(diǎn)是共同遵守合同的。不能擅自裝配。要保證石材機(jī)械產(chǎn)品的裝配的，按照規(guī)定的各種石材機(jī)械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作。不同的石材機(jī)械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求雖不盡相同。

　　主要用途范圍：

　　一、測(cè)量器件的高度：作為測(cè)量的基準(zhǔn)面，將需要測(cè)量的物體加上它的量表座一起放在平臺(tái)上，接著將它與大理石機(jī)械構(gòu)件進(jìn)行比較，然后就能測(cè)出物件的高度。

　　二、測(cè)量一樣物體是否與另一物體能夠保持平行：它作為一個(gè)基準(zhǔn)面來測(cè)量物體的平行度，要先固定物體的量表座，然后同理也是將需要測(cè)量平行度的物體放在這種平板身上，開始進(jìn)行檢查。

　　三、測(cè)量角度，使用方法與上述方法類似。

　　四、劃線：如果器件中需要?jiǎng)澮恍┘?xì)致的線，大理石機(jī)械構(gòu)件這時(shí)候就可以借助劃線的平板了。

　　五、繪制刻度線：使測(cè)量較加簡(jiǎn)易方便。

　　大理石龍門構(gòu)件加工的主要工序?yàn)椋轰徃罴庸?、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗(yàn)修補(bǔ)。

　　1、鋸割加工：是用鋸石機(jī)將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板（一般厚度為20mm或10mm），或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば?。鋸割加工常用設(shè)備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機(jī)、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于速率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。

　　2、研磨拋光工序：目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求，該工序需要通過幾個(gè)步驟完成，起先要粗磨校平，還要經(jīng)過半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，是大理石加工中較復(fù)雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得不錯(cuò)的裝飾效果。研磨拋光常用設(shè)備有十頭大理石自動(dòng)連續(xù)磨拋機(jī)、橋式研磨機(jī)、手扶式研磨機(jī)、小圓盤磨機(jī)、大圓盤磨機(jī)、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)等。磨機(jī)所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。

　　3、切斷工序：是用切機(jī)將毛板或拋光板按訂貨要求的長(zhǎng)、寬尺寸進(jìn)行定形切斷加工，取得所需規(guī)格板。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機(jī)、雙鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖切機(jī)等。

　　4、輔助加工：大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設(shè)備有自動(dòng)磨邊倒角機(jī)、石材專用仿形銑機(jī)、薄壁鉆孔機(jī)、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機(jī)等。

　　5、檢驗(yàn)修補(bǔ)工序：自然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗(yàn)，好的可以入庫(kù)，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補(bǔ)減少?gòu)U品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進(jìn)生產(chǎn)線采用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)，修補(bǔ)處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)、吹洗風(fēng)干機(jī)或人工檢驗(yàn)、手工修補(bǔ)。

　　6、鑿切加工：是古老的石材加工方法，這種方法簡(jiǎn)單、靈活、方便，適用于外加工，取得所需規(guī)格板。