在裝配過程中不論是鑄鐵件還是大理石精密構(gòu)件石材或其他，當中有許多工作要點是   共同遵守合同的。不能擅自裝配。要保證石材機械產(chǎn)品的裝配的質(zhì)量，   按照規(guī)定的各種石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作。不同的石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求雖不盡相同。

1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機、內(nèi)腔應涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗，然后用壓縮空氣吹干。

2、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。

3、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線   在同一平面內(nèi)，并且互相平行，應保證有正常的齒合間隙，同時軸向錯位≤2MM。

4、聯(lián)接的結(jié)合表面應檢查是否平整，有無變形，否則應修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。

5、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構(gòu)的絲桿螺母部位。

6、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時對配合尺寸應進行復檢或抽檢。例如:主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。

7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線   平行，輪槽中心應以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應選配，長度應一致，防止傳動中發(fā)生振動。

8、軸承裝配之前應清洗，洗除防銹漆后才能裝配;清洗時應注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕，轉(zhuǎn)動是否靈活;軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大，應停止裝配進行檢查;軸承裝配時，無型號的一端應朝里，軸肩方向;套裝軸承時加力的大些方向、位置應適當，不應使?jié)L道這滾動體受力，應均勻?qū)ΨQ敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。